精密機械零部件加工的工藝基準和條件

零部件加工過(guò)程即是一種直接改變原材料的外觀(guān)，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密機械零部件加工其工藝流程更加復雜。

精密機械零部件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類(lèi)別。是指整個(gè)零件的數控加工與機器裝配過(guò)程的總稱(chēng)，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過(guò)程。車(chē)削的方法改變原料或半成品的表面性能，行業(yè)中數控加工工藝過(guò)程是其中主要的工藝過(guò)程。

精密機械零部件加工的工藝基準包括定位基準，在數控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)車(chē)床或者夾具所運用的定位基準；測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標準；裝配基準，這一基準我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標準。

精密機械零部件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩定的產(chǎn)品，為了達到這一目標，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過(guò)硬的技術(shù)。眾所周知機械加工是一樣精細的工作，必須要有過(guò)硬的技術(shù)才能做好。

其次，精密機械零部件加工工藝流程是否規范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套好的流程的，流程是為制作優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品而服務(wù)的。再次，生產(chǎn)環(huán)節中一定要注重溝通，不論是節點(diǎn)時(shí)間還是有問(wèn)題時(shí)，都要加強交流，加工廠(chǎng)和設備廠(chǎng)商的溝通是做好自動(dòng)化設備零件加工的重要條件。