盤(pán)類(lèi)零件的CNC精密機加工工藝

盤(pán)類(lèi)零件的磨削加工大部分采用CNC成型磨削機床加工，對于有一定的加工難度嚴格要求的零件，適當放小加工余量，一次磨削過(guò)程達不到理想的表面光潔效果，可以重復磨削幾次。磨削尺寸較厚的盤(pán)類(lèi)零件時(shí)，須根據盤(pán)件的材料、形狀、熱處理方法等綜合因素，適當放厚加工余量。

CNC加工精磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和裂紋，工件表面不能出現顯微裂紋，以免影響后續工序。精磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，加工余量在0.01mm內的零件盡量選用冷凝液恒溫磨削。

CNC加工精磨削時(shí)要謹慎選擇磨削砂輪。對高鎢、高硬度、高合金鋼材，選用綠碳化硅砂輪。當加工硬質(zhì)合金硬度高、淬火熱處理后的材質(zhì)時(shí)，采用金剛石砂輪，磨出的工件精度高。

隨著(zhù)新材料的發(fā)展，新式立方氮化硼砂輪在盤(pán)類(lèi)零件上有良好的加工效果，在CNC成型磨削機床上精加工，加工效果優(yōu)于其它砂輪。

CNC加工精磨削時(shí)要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利。使用鈍化的砂輪，會(huì )讓盤(pán)類(lèi)表面滑擦、刻劃、擠壓，產(chǎn)生溝槽造成工件表面燒傷、顯微裂痕。冷凝液補給要充足，磨削過(guò)程中淋到被磨削位置，以使鐵屑和塵粒能順利排出。